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Injection plastique BSM-Précision

materiels presses

Production de pièces par injection plastique

BSM précision propose des prestations de moulage et surmoulage. Pour nos clients, nous produisons des pièces par injection plastique, en petites et moyennes séries.

Avec notre parc machines composé de 3 presses électriques équipées de thermorégulateurs à eau (jusqu’à 225°C), nous assurons des productions dès 50 pièces (moules « proto ») et de 300 à 100 000 pièces par an (« moules séries »).

Découvrez ci-dessous, le fonctionnement de l’injection plastique.

Voir quelques réalisations

Le recours à l’injection plastique permet, grâce à l’utilisation d’une presse à injecter, de produire des pièces identiques à qualité quasi-constante.
La matière à injecter se présente sous forme de granulés en plastique de quelques millimètres au plus. C’est grâce à la rotation d’une vis de plastification (une vis sans fin entraînée par un moteur électrique) chauffée par un fourreau de plastification, que les granulés se fluidifient et se déforment.

La vis de plastification permet également d’acheminer la matière au fur et à mesure de l’injection.

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Lors de la phase d’injection dynamique, la matière malléable qui a été poussée vers la buse est injectée dans le moule. Elle prend la forme de la pièce souhaitée.
La phase de maintien permet ensuite, grâce à l’application d’une pression constante, de répartir la matière de manière homogène. Cette opération permet également de limiter le retrait de la matière pendant la dernière phase.

Le refroidissement intervient ensuite. Lors de cette phase, la pièce est refroidie grâce à la régulation thermique du moule : la matière est ainsi durcie, ce qui lui permettra de conserver la forme voulue.
Enfin, le moule est ouvert – après être resté verrouillé pendant toute l’injection. La pièce moulée est éjectée. La presse se referme pour qu’un nouveau cycle d’injection recommence…

Schéma d’une presse à injecter

schema presse injectee

Légende :

  1. Vis de plastification contrôlée par la presse
  2. Trémie d’alimentation
  3. Buse d’injection
  4. Partie fixe du moule
  5. Empreinte/pièce
  6. Partie mobile du moule
Caracteristiques des pieces injectees

Caractéristiques des pièces injectées

Les pièces élaborées par injection plastique présentent des caractéristiques spécifiques qu’il est bon de connaître et qui les distinguent d’autres procédés de fabrication :

  • Un point d’injection se remarque sur la pièce : il s’agit du point d’entrée de la matière dans l’outillage (en nappe, en sous-marin, en pin-point, en courge, avec buse chaude, bloc chaud multi-busettes…).
  • Des traces d’éjecteurs sont présentes sur les pièces moulées et surmoulées, produites lors du démoulage. L’absence de traces est également possible avec l’utilisation d’une plaque dévêtisseuse.
  • Les lignes de plan de joint correspondent aux zones de fermetures du moule.
  • Les dépouilles sont indispensables à la sortie de la pièce : elles limitent les contraintes et empêchent les rayures – elles ne laissent pas de traces mais modifient la géométrie de la pièce.
  • Dans le cas de pièces complexes, on recourt à des tiroirs : ce sont des noyaux glissants hors de la pièce par le côté et parallèle au plan de joint (la plupart du temps).
  • Pour produire des versions différentes, on utilise des noyaux interchangeables, permettant avec un même outil de produire des pièces différentes – changement d’une forme sur une ou plusieurs zones de la pièce.

Construction automobile

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Horlogerie

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Connectique

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Médical

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Autres secteurs

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