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/ moule d'injection plastique
/ moulage et surmoulage

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L'entreprise BSM-PRécision

La passion de la mécanique de précision

BSM Précision est spécialisée depuis 1986 dans les procédés d’usinage et de transformation de matières plastiques.
Ses domaines de compétences sont la fabrication de moules, l’injection plastique (prototypes, préséries, petites et moyennes séries), ainsi que le rechargement laser et la soudure laser.
Notre entreprise se situe à Voray-sur-l’Ognon entre Besançon et Vesoul dans le département de la Haute-Saône, où elle s’intègre parfaitement dans le développement économique et social de la région Bourgogne-Franche-Comté.
Elle collabore avec de nombreux secteurs de l’industrie et de la santé (automobile, ferroviaire, BTP, horlogerie, médical…).
BSM Précision s’est également développée à l’international par le biais de partenariats de sous-traitance avec des entreprises suisses, belges et d’autres pays francophones.

Une équipe à forte expertise

BSM Précision est une entreprise à taille humaine qui regroupe une équipe de 7 salariés répartis entre le pôle administratif, le bureau d’études et les ateliers mécanique et injection.
Nos salariés sont des opérateurs-régleurs hautement qualifiés capables de mener à bien vos projets sur des machines-outils à commande numérique.
La gestion de l’entreprise et la coordination des projets sont assurées par Stéphane Salin, qui occupe le poste de président depuis 2010.

Nos moyens techniques

  • Logiciel de CFAO Top’Solid
  • Logiciel de rhéologie Cadmould
  • Scies pour débit matière
  • Fraiseuses traditionnelles
  • Rectifieuses planes et cylindriques
  • Tours traditionnels et numériques
  • Micro-perçage
  • Machines d’électroérosion à fil
  • Machines d’électroérosion par enfonçage
  • Centres d’usinage à grande vitesse (UGV)
  • Dessiccateurs
  • Presses à injecter électriques (50T – 75T – 150T)
  • Thermorégulateurs à eau (150+200+225°C)
  • Broyeurs

Notre histoire...

C’est en 1986 que Jean-Claude Salin, dessinateur industriel, a créé BSM Précision. Cette entreprise familiale qui avait pour cœur de métier la fabrication de moules d’injection plastique a su évoluer au fil du temps pour devenir un acteur incontournable de la production de pièces plastiques moulées et surmoulées.
Son fils Stéphane Salin, le rejoint en 1995 : il se forme d’abord à l’atelier, avant de rejoindre le bureau d’études. Puis il reprend l’entreprise en 2010 suite au départ en retraite du gérant.
Pour aller plus loin dans l’offre proposée à nos clients, un atelier d’injection plastique est ensuite créé, tout en conservant intact le savoir-faire de l’usinage des moules et leur maintenance.

Quelques dates clés :

1986

> Création de notre atelier d’usinage et de notre bureau d’études dédiés à la fabrication de moules d’injection plastique.

2009

> Déménagement pour un plus grand bâtiment situé à Voray-sur-l’Ognon

2011

> Acquisition d’une machine à souder laser pour assurer la partie SAV, notamment la réparation des empreintes, l’assemblage de pièces et l’apport de matière avant reprise en usinage des zones moulantes usées.

2012

> Acquisition d’une presse à injecter électrique de 50 tonnes et début de la production de pièces en plastique. Nos activités s’étendent également à la conception et la réalisation de prototypes et de préséries.

2015

> Acquisition d’une presse à injecter électrique de 75 tonnes qui viendra décupler notre capacité de production.

2017

> Acquisition d’une imprimante 3D MultiJet (MJP) et début du prototypage par fabrication additive.

2019

> Agrandissement de 500 m2 dédiés uniquement  à l’injection plastique. L’entreprise passe de 650 à 1150 m2.

2020

> Nous obtenons notre certification ISO 9001 qui atteste de la qualité de nos prestations, de leur traçabilité et de leur conformité aux exigences réglementaires.
Nous faisons également l’acquisition d’une nouvelle presse à injecter électrique de 150 tonnes.

2022

> Le pôle électroérosion s’agrandit avec l’acquisition d’une 2e machine à fil et d’une 2e machine par enfonçage.
Lire la vidéo

Qu’est-ce que l'injection plastique ?

L’injection plastique est une méthode de production qui consiste à fabriquer des pièces en faisant fondre de la matière plastique, puis en l’injectant sous pression dans un moule. En se refroidissant, le plastique liquide se solidifie et prend la forme de l’empreinte du moule.
Les matières injectables, disponibles sous forme de granulés, sont le PA, le PC, le LCP et le Peek.
D’autres mélanges de plastiques thermodurcissables sont envisageables. Certaines matières peuvent même être chargées de fibres de verre, de carbone ou de Kevlar pour créer des pièces avec un ratio poids / résistance plus élevé.

> Les enjeux du moulage par l’injection plastique

L’injection plastique présente de nombreux avantages :

  • l’obtention de pièces plastique de qualité constante en un temps réduit et en grande quantité,
  • une grande précision dimensionnelle et d’état de surface (poli, grainé…),
  • un processus de fabrication totalement simulable grâce à la rhéologie,
  • un prix de pièces très faible en fonction des quantités à produire et des moyens de production (robots…),
  • la possibilité d’injecter plusieurs matières différentes à la fois (bi-injection voire tri-injection),
  • l’utilisation de matière recyclée, biodégradable,
  • et bien d’autres possibilités…

pourquoi nous choisir ?

Notre équipe est capable de prendre en charge l’intégralité de vos projets, car nous possèdons un choix de services très étendu, afin de vous satisfaire un maximum :

BSM Précision s’engage à accompagner ses clients dans leurs multiples projets en leur proposant une prestation entièrement adaptée à leurs besoins :

Étudier la viabilité ou la faisabilité d'un projet

Apporter des modifications rapides à un produit existant

Réduire les coûts et les délais de production

Nos engagements

Depuis 1986, BSM Précision n’a cessé de se développer autour de valeurs fortes :

  • L’innovation : nous nous adaptons aux nouvelles réalités économiques et technologiques afin de proposer de meilleurs tarifs à nos clients.
  • La qualité de service : nous nous engageons à fournir des prestations fiables et professionnelles à nos clients, tout en créant des relations basées sur la confiance.
  • La technicité : nous mettons à disposition, notre savoir-faire et une équipe qualifiée pour mener à bien vos différents projets.
  • Le respect des délais annoncés.