Injection plastique BSM-PRECISION

L’injection plastique est au cœur de notre métier.

Forts d’une expérience de près de 40 ans, en constante amélioration grâce à notre équipe d’experts, BSM Précision a internalisé tous ses services de la conception du moule à l’injection des pièces.

Avec un parc machines composé de 4 presses à injecter électriques équipées de thermorégulateurs à eau (jusqu’à 225°C), nous assurons des productions dès 50 pièces (moules « proto ») et de 300 à 100 000 pièces par an (« moules séries »).

presses-pour-injection-plastique - BSM Précision

La production de pièces plastiques

Le recours à l’injection plastique permet, grâce à l’utilisation d’une presse à injecter, de produire des pièces identiques à qualité quasi-constante.

La matière à injecter se présente sous forme de granulés en plastique de quelques millimètres au plus. C’est grâce à la rotation d’une vis de plastification (une vis sans fin entraînée par un moteur électrique) chauffée par un fourreau de plastification, que les granulés se fluidifient et se déforment. La vis de plastification permet également d’acheminer la matière au fur et à mesure de l’injection.

Lors de la phase d’injection dynamique, la matière malléable qui a été poussée vers la buse est injectée dans le moule. Elle prend la forme de la pièce souhaitée.

La phase de maintien permet ensuite, grâce à l’application d’une pression constante, de répartir la matière de manière homogène. Cette opération permet également de limiter le retrait de la matière pendant la dernière phase.

Le refroidissement intervient ensuite. Lors de cette phase, la pièce est refroidie grâce à la régulation thermique du moule : la matière est ainsi durcie, ce qui lui permettra de conserver la forme voulue.

Enfin, le moule est ouvert – après être resté verrouillé pendant toute l’injection. La pièce moulée est éjectée. La presse se referme pour qu’un nouveau cycle d’injection recommence…

fonctionnement presse injection plastique

Légende :

1. Vis de plastification contrôlée par la presse
2. Trémie d’alimentation
3. Buse d’injection
4. Partie fixe du moule
5. Empreinte/pièce
6. Partie mobile du moule

Découvrir notre parc machines

Surmoulage

Chez BSM Précision, le surmoulage est une pratique courante, que nous maîtrisons sur des pièces de petite ou grande taille depuis de nombreuses années. Nous savons l’appliquer à tous les secteurs d’activité pour vous offrir le meilleur rendu possible.

Le surmoulage consiste à injecter un matériau plastique sur un autre élément préexistant. Cet élément (insert) peut être métalliques, plastiques, composites ou électroniques. Le but est de créer une pièce monobloc qui combine plusieurs matériaux ou fonctionnalités (mécaniques, esthétiques ou ergonomiques améliorées.)

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Nos réalisations

Les avantages du surmoulage en injection plastique :

Augmentation de la solidité et de la durabilité du produit.

La combinaison de matériaux permet d’obtenir des pièces surmoulées offrant une excellente durabilité et une bonne résistance à l’usure, aux chocs ou aux environnements exigeants (vibrations, contraintes thermiques, humidité, produits chimiques).

Rentabilité et efficacité de production

Le surmoulage consolide la production et la finition des pièces en plastique en un seul processus automatisé. En fusionnant plusieurs étapes de fabrication en une seule, il permet de réduire les coûts de main-d’œuvre et d’assemblage, collage…

Amélioration de l’esthétique et des caractéristiques ergonomiques.

Le surmoulage permet une grande liberté de conception : couleurs, textures, etc. Cela améliore l’expérience utilisateur et l’esthétique du produit final.

Isolation électrique et thermique

Le surmoulage permet, grâce à certains matériaux, d’isoler et/ou de protéger des composants sensibles. Cette couche de sécurité supplémentaire protège contre les interférences électriques, l’humidité, la poussière, la chaleur ou encore des agents chimiques, améliorant ainsi les performances et la sécurité des appareils.

Parc machines

BSM Précision se développe chaque année pour répondre aux besoins de ses clients, permettant la prise en charge de projets de plus en plus ambitieux.

Le site de production compte 4 presses à injecter de 50 à 250 tonnes, permettant l’injection de pièces plastiques de toutes tailles.

Nos presses sont équipées :

d’un robot 3 axes
de broyeurs pour le recyclage des carottes.
de tapis convoyeurs pour évacuer les pièces finalisées
de dessiccateurs pour sécher la matière
d’étuves pour chauffer les inserts métalliques

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Une équipe d’experts à votre service

Chez BSM-Précision, une équipe d’experts se met au service de votre projet.

Du bureau d’études à l’atelier d’injection, votre projet passe entre les meilleures mains pour vous garantir la meilleure qualité du produit fini, en toute transparence tout au long du projet.

Côté matière, nous utilisons toute sorte de matières plastiques en fonction du cahier des charges client.

Nous utilisons toutes sortes de matières plastiques suivant les différentes applications et cahier des charges du client. Nous sommes capables de transformer des matières dites « de commodité » en passant par des matières « très techniques et à hautes performances ».

Les avantages de l’injection plastique

Une production en grande série économique

L’un des principaux atouts de l’injection plastique est la rentabilité à grande échelle. Une fois le moule amorti, le coût unitaire de chaque pièce diminue considérablement, permettant une production de masse à faible coût.

Une qualité et une précision remarquables

Ce procédé permet de fabriquer des pièces complexes, avec une grande précision dimensionnelle et une excellente finition de surface, sans nécessiter de retouche.

Une grande liberté de conception

L’injection plastique offre une flexibilité de design exceptionnelle : pièces légères, formes complexes, couleurs variées, surmoulage d’inserts métalliques… Les bureaux d’études peuvent ainsi concevoir des produits innovants, ergonomiques, esthétiques, etc.

Une solution respectueuse de l’environnement

De plus en plus d’entreprises adoptent des matières recyclées ou biosourcées dans leurs procédés d’injection. Les déchets de production peuvent également être broyés et réinjectés, réduisant ainsi l’impact environnemental.

pièces bsm precision injection plastique

Nos réalisations

Construction automobile

pieces automobile plastique roues crantees

Horlogerie

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